OUR SERVICES

事業内容

クリーンルームでの製造作業

宇治電器工業は、受託生産・部品検査・機内受託・開発試作サービスの
4つの領域で、お客様のものづくりを幅広くサポートします。

電子製品受託生産サービス（ISO9001認証取得）

お客様の仕様・設計図に基づき、電気・電子機器の製造を一括受託します。
小ロットの試作品から量産ラインまで、柔軟に対応可能です。
豊富な製造実績と設備を活かし、高品質・短納期でご提供します。

  • 基板実装・電子機器組み立て
  • 小ロット〜量産対応（ロット数はご相談ください）
  • 品質管理・検査工程含む一貫製造
  • 各種規格・認証への対応
受託生産の様子
工場見学動画のサムネイル

工場見学動画：電子ピアノの一貫生産プロセス

組み立て、検査、梱包から出荷まで。宇治電器工業の美山工場で行われている、ものづくりの最前線を動画でご覧いただけます。私たちの確かな技術と、品質へのこだわりをご確認ください。

動画を再生する（YouTube）2分24秒

ご契約から本生産までのフロー

  1. STEP1 ご相談・お打ち合わせ

    お客様のご要望をお伺いし、製品仕様、生産計画、品質基準などを確認いたします。※必要に応じて機密保持契約（NDA）を締結

  2. STEP2 お見積もり

    お打ち合わせにて確認させていただいた条件や仕様に基づき、お見積もりをご提出いたします。

  3. STEP3 委託受託契約締結

    お客様のご予算と弊社のご提案がマッチいたしましたら、委託受託契約を締結し、お取引開始となります。

  4. STEP4 生産ライン設計

    製品仕様や生産計画に基づき、効率的でミスのない最適な生産ライン設計・段取り計画を行います。

  5. STEP5 生産ライン試験運用・評価

    構築したラインで実際に製品を試作し、リードタイムや品質が基準を満たしているかを厳密にチェックします。

  6. STEP6 本生産

    試用ラインでの評価が一定基準をクリアし、安定した品質が確認できましたら本生産へと移行します。

電子部品検査サービス

電子部品検査の様子

精密な検査機器と熟練のスタッフにより、電子部品・組み立て品の品質を厳格に管理します。お客様の品質基準に合わせた検査仕様の構築から、全数検査・抜き取り検査まで幅広く対応します。

  • 外観検査・寸法検査・電気特性検査
  • 全数検査・抜き取り検査の選択対応
  • 検査記録・品質データの提供
  • 不良品の選別・仕分け対応

主な検査内容

対象製品

検査方法
主な検査項目
半導体ウエハ
目視検査 ＋ 治具
汚れ、キズ、欠け、反り、その他歪み
小型金属部品
（電子機器、光学通信機器向け）
目視検査 ＋ 治具
汚れ、キズ、欠け、歪み、寸法公差、バリ
半導体デバイス
リードフレーム
目視検査 ＋ 治具 ＋ 自動機
汚れ、キズ、欠け、印字不良、モールド不良など
プリント基板
目視検査 ＋ 治具
汚れ、キズ、パターン欠け、印字不良、寸法不良、レジスト不良、メッキ不良、スルーホール不良
※チップ部品のリワークにも対応

人材派遣・構内受託（請負）生産

人材派遣・構内受託のイメージ

「モノ作りの現場から生まれた」強みを活かし、各分野で実務経験が豊富な即戦力となる人材を派遣いたします。また、お客様のニーズに合わせ、コンプライアンスを遵守した構内受託（請負）生産の体制もご提案可能です。

  • 即戦力となる実務経験豊富なスタッフの人材派遣
  • 採用のミスマッチを防ぐ紹介予定派遣
  • 採用業務を代行しコストを抑制する有料職業紹介
  • コンプライアンスを遵守した構内受託（請負）生産

【人材派遣サービス】

人材派遣

派遣料金のみで即戦力となるスタッフを派遣。短期対応や業務拡大に速やかに対応します。（派遣期間：最大3年）

紹介予定派遣

最長6ヶ月の派遣期間後に、双方合意で直接雇用へ移行。採用のミスマッチを防ぎます。

有料職業紹介

募集や面接などの採用業務を代行。採用成功報酬のみで、無駄なコストを抑制できます。（直接雇用のみ）

【構内受託（請負）生産】

詳細な打合せを実施し、コンプライアンスを遵守した最適な構内受託生産体制をご提案します。

構内受託（請負）生産の流れ

  1. STEP1 お問い合わせ 〜 ニーズの確認
  2. STEP2 受託生産のご提案 〜 スケジュール協議
  3. STEP3 派遣で人材配置 〜 作業習熟・組織編制
  4. STEP4 品質基準・生産量協議
  5. STEP5 御見積・受託契約締結
  6. STEP6 受託生産開始 〜 改善活動（TOP診断）
TOP診断

当社独自に実施している職場改善活動。安全・品質・生産性を向上させる為に、月に1回、自社工場・事業所をTOP（社長）と職場改善コンサルタントが巡回し、各職場は改善事項を発表する活動。生産の効率化実現します。

構内受託（請負）生産体制組織図

  1. 業務管理者
  2. 工程管理者
  3. リーダー
  4. 各スタッフ

サポート部門

  • 品質管理責任者
  • 職場改善活動
  • QMS事務局
サポート部門によるフォロー

構内受託生産事業所でのISO9001認証取得実績もあり、クライアント様からの要求事項の摺合せもスムーズに行うことができます。

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担当者よりご連絡いたします。

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